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工艺流程

Technological process

浓缩调质+机械脱水+低温干化工艺

处理对象为含水率99%以上的原泥

  

污水厂储泥池系统

流体进料含水率99%

 

精细调质系统

浓缩效率提高12倍,减量4倍

含水率约96%

 

机械脱水系统

再减量12.5倍,含水率约50-55%,脱除自由水、结合水和吸附水,剩余深度细胞水

 

低温低碳干化系统

包括多维控料系统、防粘分解系统、防爆除尘系、全热回收系统、高效热源系统,深度脱除细胞水,实现破粘和二次稳定杀菌除臭,实现干化造粒,含水率约35%

 

污泥解决方案的八大优势

 

1)占地小


厂内干化可改造原脱水机房,无需额外用地


2)能耗低


因避开高粘稠能耗区间,电耗仅为行业均值五分之一


3)减量大


厂内干化至含水率35%以下,泥量为原脱水污泥三分之一


4)产能高


快速处理满足污水厂产能高峰需求


5)封闭除臭


采用低温低碳干化,臭气少,无二噁英,周边居民零投诉


6)适应性强


适用不同泥质的市政污泥、不同处理工艺和空间设计的污水厂


7)效果稳定


设备运行四年半检修率低于1%,均符合标准(DBJ 271-2016



8)处置便捷


如用于焚烧,干化污泥呈粉粒状,可直接投料焚烧,无需增设再干化和专属除臭等设备;

如用于制肥,可直接进行机械播撒;

如用于生物质燃料,粉粒状干化污泥进行热值改良成型,与有机添加剂混合压条成型


机械脱水+直接低温干化工艺

处理对象为含水率60-80%的脱水污泥

 

 

污泥预处理系统

将含水率约60%块状污泥或含水率约80%的湿污泥,进行预处理分散,增大污泥比表面积,为下一步低温干化作准备


污泥低温低碳干化系统

将预处理后的,密闭输送至污泥低温干化系统中,

将污泥与热风直接接触,进行低温干化脱水处理至粉粒状(含水率30-40%),便于后续多途径处置


尾气处理系统

污泥干化过程在密封的设备内低温进行,污泥干化过程产生的粉尘及尾气先后经过干、湿除尘器,最后通过收集送入生物除臭进行净化处理后,达标排放


污水处理

污水回流至污水厂进行净化处理,节省了污水处理费用

 

外运处置

处理后粉粒状干化污泥外运至附近的水泥厂、电厂进行无害资源化焚烧,或者运输至制肥、制作生物质燃料


污泥干化效果

DBJ 271-2016《城镇污水处理厂污泥厂内干化减量技术标准》

 

(1)含水率:30-40%

 

(2)减量比:60%以上(针对含水率80%湿污泥)

 

(3)pH值:6-12

 

(4)颗粒度:30mm筛余量≤20%

 

(5)氯离子:0.55*10^4mg/kg

 

(6)大气排放标准:《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

 

(7)噪声排放标准:《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)

 

 

(8)重金属:处理后的污泥重金属含量不高于处理前的污泥重金属含量(以污泥干基计)

污泥处理效果

——干化至粉、粒状是一切终端应用的基础根据终端产品应用的要求选择合适的干化工艺

 

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·污泥干化控制在含水率37%以下

含水率40%以下,干化污泥形成粉粒状

含水率38%以下,污泥中有机质不活跃,有利于臭气控制

含水率37%以下,污泥粘性降低,不再重新粘结

接近燃点,减少烟气产生,避免烘干过程伤害环境

去糖心现象,避开高粘稠性状,以便末端使用

便于实现机械化播撒,方便用户

便于终端与任何物料实现均匀搅拌

 

·高粘稠、高能耗区间在含水率55-65%

在高能耗区间,热损耗大不节能

在高粘稠区间,污泥难以实现工业生产和末端应用

 

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